橡膠混煉膠的主要質(zhì)量問題密煉機(jī)起大作用

發(fā)布日期：2023/3/29 作者：點(diǎn)擊：1057

1、分散不良

（a）混煉過程中的原因

[1]混煉時(shí)間不夠；
[2]排膠溫度太低或太高；
[3]同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；
[4]塑煉不充分；
[5]配合劑增加的順序不恰當(dāng)；
[6]混煉周期中填充劑加得太遲；
[7]同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
[8]金屬氧化物分散時(shí)間不夠；
[9]在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；
[10]膠料批量太大或太小。
（b）工藝操作上的原因
[1]沒有遵循所制訂的混煉程序；
[2]油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上；
[3]轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)
[4]膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；
[5]沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。

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